這些技術特點都可以在建筑構件耐火水平爐中體現(xiàn)出來
更新時間：2021-03-17 點擊次數(shù)：1470次
建筑構件耐火水平爐通過測試承載能力，火災抑制，料熱傳導等性能來量化產(chǎn)品耐高溫性能。該耐火水平爐的設計符合有關建筑材料部件的耐火性能測試中EN1363-1，1363-2烴曲線和ISO 834標準的有關要求，并類似于國家所提供的相關規(guī)定。該設備是專門設計并經(jīng)過多年的改進，形成了一種測試各種試樣配置和燃燒室必要組成部分的可靠和準確的方法，該燃燒室上可以放置各種類型的含有試樣的限制性框架。
建筑構件耐火水平爐的技術特點：
1、符合*法規(guī)的熱電偶、位置和設計：將規(guī)定熔爐后壁內(nèi)的九個熱電偶的位置。在輔助配件的包裝中，我們將供應合適的鎳鐵合金管道，以支持我們提供的熱電偶。
2、符合*法規(guī)的壓力點、位置和設計：在燃燒室壁每邊放置2個鎳鐵合金管，管的末端為“T”形。壓力點將全部連接到現(xiàn)場布線的變頻器。
3、LP氣工業(yè)耐高溫發(fā)光軟火焰燃燒器：燃燒爐直立位置，爐壁左右兩邊各有6個燃燒嘴。燃燒嘴使用液化石油氣。配備所有火焰安全系統(tǒng)，間斷引燃系統(tǒng)以及溫度感應器。
4、樣品升降框和固定框兩套框架用于垂直樣品。預澆鑄耐高溫砌塊排列于不銹鋼框架，做成高溫襯里。這些框架為不可承重框架。另有單獨的帶兩個側(cè)勾的升降架用于提升樣品框到爐內(nèi)。垂直和水平樣品框可以輕松送入爐內(nèi)。
5、耐火襯里連接的管道和煙囪煙囪用9mm厚的低碳鋼制成，前6m有耐高溫里襯。煙囪伸入爐內(nèi)耐高溫頂上至少3米的位置，也可根據(jù)所需規(guī)格設計煙囪位置。
6、燃燒爐進氣送風機燃燒空氣系統(tǒng)是預先抽好的，在送氣前進行測試。
7、溫度感應器和壓力計系統(tǒng)裝有9個K類熱電偶，一個平板熱電偶，一個壓力計和一個環(huán)境溫度裝配熱電偶。
8、觀察口四個位于熔爐后壁，由耐熱玻璃、空氣冷卻、連接到供應管和不銹鋼隔熱板構成。該觀察口的替代物是攝像機光闌。
9、電動壓力控制氣閘：氣體將通過三個開口進入到該爐背部的垂直導管，然后到一個共同的地上煙道。三個氣閘是電機傳動的，控制燃燒室的壓力。該氣閘用水冷卻， 要求客戶提供供水和排水。
10、電氣裝置：所有電磁閥、安全控制箱、火花塞、火焰探測器、負壓和超壓開關、電動閥和安全內(nèi)鎖限位開關將由我們的安裝工程師連接到現(xiàn)場布線的終端接線盒。
11、使用雙重記錄的數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：在上述計算機上記錄數(shù)據(jù)，在試驗期間，它顯示測試試樣的性能的實時分析數(shù)據(jù)。這個裝置可以在一個標準的計算機網(wǎng)絡傳播其屏幕顯示，且任何連接到這個網(wǎng)絡的計算機可以登錄進入到該試驗信息。該設施可用于提供試驗數(shù)據(jù)給實驗室內(nèi)的觀察員。所有記錄的信息自動保存到另外一臺臺計算機。
12、PLC及計算機控制：PLC系統(tǒng)由西門子PLC CPU 和西門子兼容遠程I/O構成。防火數(shù)據(jù)管理軟件根據(jù)客戶要求編寫，用于收集和存儲測試數(shù)據(jù)，滿足BS 476第20-24部分, EN 1363和IMO烴曲線的加熱要求。其他標準時間溫度曲線也可提前編程寫入系統(tǒng)中。PLC控制器含內(nèi)置運作界面，包括所需記錄和編程能力，以及 所有系統(tǒng)發(fā)動機必要的電機啟動裝置。系統(tǒng)編程可進行實時加熱曲線，在電腦屏幕上顯示實時鍋爐控制系統(tǒng)。
